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铝管、不锈钢管高频感应焊接留意的问题

 

铝管和不锈钢管高频感应焊接的难点较多,归纳起来主要有以下方面:物理性质、不同材料的成型工艺特点、设备和模具加工精度;高频焊机和机组运行控制精度。详细为:
 
1、铝管和不锈钢管物理性质
 
铝管和不锈钢管高频感应焊接最大问题是氧化物的影响。
1)铝极易氧化为Al2O3,熔点高达2050℃,而纯铝的熔点是658℃,焊接时,该氧化膜妨碍了母材的熔化合熔合,易泛起未焊透缺陷。
2)类似于铝,当不锈钢中w(Cr)>12%时,铬比铁优先与氧化合而在母材表面形成一层致密的氧化膜Cr2O3,熔点高达2265℃,而铬的熔点是1857℃,会泛起类似问题。
 
2、不同材料的成型工艺特点
 
1)铝的线膨胀系数和结晶收缩率比钢大2倍,易产生较大的焊接变形和内应力。
2)不锈钢的线膨胀系数也比碳钢大,如奥氏体不锈钢线膨胀系数比碳钢大40%。
3)奥氏体不锈钢成型前应进行固溶处理,以便降低硬度,减小变形阻力,成型应采用综合弯曲变形方式。
 
3、设备和模具加工精度
 
不同于焊接碳钢,用于焊接铝管和不锈钢管的机组和模具要求很高的加工精度,仅许可运行中有极小的轴向和径向跳动。较大的周期性震惊会导致焊接缺陷。一般要求加工精度径向跳动控制在0.01-0.03mm范围。
 
4、高频焊机和机组运行控制精度
 
因为铝合金和不锈钢材料的塑性范围小,焊接时必需精确控制输入热量。任何大的功率波动,都可能造成焊缝夹渣和气孔产生。一般要求电源的输出波动在1%以下。

 

 
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点击次数:  更新时间:2016-11-03 11:13:59